“我们只是比同行走得更快一些，布局更早一些。”作为国内贵金属回收领域首家登陆资本市场的企业，浩通科技董事长夏军在回顾公司发展脉络时，向上海证券报记者道出了企业领跑行业的关键密码。
“我们对行业形势的研判早在四五年前就已形成体系，并且同步启动了应对机制。”夏军表示，这种未雨绸缪的布局，已经直接转化为2025年一季度的亮眼成绩单——营业收入为7.15亿元，同比激增129.5%；归母净利润2475万元，同比增幅达10.4%。从利润构成来看，公司在核心业务上的发力成效显著。
谈及营收结构，夏军以“内核夯实”概括企业质变：“公司的业务框架虽未发生颠覆性调整，但内核更加扎实。这种内生性的成长，让外延并购成为自然延伸的战略选择。”他透露，凭借上游资源获取量与订单量的提升，公司2025年基本面有望保持10%至15%的稳健增长。
领跑贵金属回收赛道
浩通科技成立于2005年，锚定贵金属回收领域，深耕贵金属回收及相关产品的研发、生产、销售与服务。如今，公司业务版图已形成贵金属回收、贵金属为主的新材料、贸易三大板块协同发展的格局。公司是江苏省首批循环经济试点单位，被江苏省科技厅等部门联合认定为高新技术企业，并荣获江苏省创新型企业等荣誉称号。同时，公司也是国家知识产权局认定的国家知识产权优势企业。
在技术创新的星辰大海中，浩通科技始终是坚定的逐光者。从实验室里的灵光乍现，到产业化进程中的重重考验；面对溶解效率低下、杂质难以去除等棘手难题，浩通科技的研发团队历经无数次实验，反复调整配方与工艺参数，最终实现铂溶解液富集技术“从0到1”的重大突破。
目前，公司的铂溶解液富集技术等多项自主研发的核心技术处于国内领先水平，其海绵铂产品已在行业内享有较高的美誉度。公司新推出的纯度超过99.99%的铑粉，也获得了国内客户的广泛认可。
谈及铂催化剂回收技术，夏军如数家珍：“公司采用火法富集与湿法富集双线布局、灵活搭配的策略，在回收环节中，无论是专用设备、核心药剂，还是关键树脂，均为公司自主研发的技术。”
从市场份额看，公司贵金属回收业务主要集中于石油及化工领域，且在该领域内的市场份额稳步上升，显示出公司在核心业务领域的竞争优势仍在巩固。技术深耕铸就的不仅是核心竞争力，更是一条贯通全产业链的价值金线。
“十余载在贵金属回收领域的精耕，让公司练就了‘全链条服务’的硬本领——从贵金属原料供应到新材料制造，再到回收闭环，客户的全周期需求都能在公司得到解决。”夏军说。
与此同时，浩通科技不断加大研发投入。“公司自2008年起先后通过ISO质量、环境、职业卫生及健康、能源管理等四项体系的认证。另外，公司主持或参与制定了7项国家、26项行业、7项团体标准。”夏军称。
在下游客户的选择天平上，浩通科技凭借环保、安全与成本等多重砝码占据优势位。“下游企业对供应商的产废处理能力要求很高，公司在这方面有完整的技术方案，能够实现危废无害化处置。”夏军介绍道，“同时公司的成本控制能力较强，能为客户提供更有竞争力的价格。另外，公司在商务流程的办理效率上也是行业内的标杆。”
做AI与智能化的破局者
在新时代发展浪潮中，夏军坚持做行业“突破者”，即便在贵金属回收这一传统领域，也积极拥抱智能化与AI技术变革。
夏军格外看重AI的思维模式：“AI具备自我学习、持续进化的能力，这一点难能可贵，也是我和每位浩通人需要学习的方向。”基于此认知，浩通科技已将AI技术引入管理流程，推动企业运营效率升级。
在智能化转型方面，浩通科技多年来持续投入数千万元用于生产与经营管理的信息化、自动化建设。公司不仅重视管理数据的采集与维护，还借助阿里数据中台实现数据存储与计算。“从首条全封闭机械化生产线，到如今推进的‘黑灯工厂’概念，我们始终在持续推进设备改良与产线智能化改造。”夏军说。
自2007年建成全封闭生产线起，浩通科技的智能化进程便按下“加速键”：2010年完成全DCS自动化控制改造，2015年分布式生产管理控制系统全面上线。这一系列技术革新不仅构建起行业领先的智能产线体系，更通过自动化运行实现显著的降本增效。
“我们持续推进生产过程自动化（DCS）与智慧化管理（MES、ALI）的标准化应用，通过信息化水平的迭代升级，切实提升了经营效率、降低了综合成本、增强了核心竞争力。”夏军在谈及技术赋能时如此表示。
展望未来，夏军勾勒出清晰的发展路径：在稳固现有产品市场份额的基础上，紧跟全球技术前沿动态，持续强化自主研发体系。“公司将通过加大研发投入、升级装备工艺自动化水平，逐步扩大在石化、精细化工领域的市场覆盖，并积极开拓废汽催回收新赛道，通过业务结构的优化升级，打造更具韧性的产业生态格局。”他表示。
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